钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于【shì yòng yú】建筑钢结构的加工【jiā gōng】制作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程的选择【de xuǎn zé】、放样、号料【hào liào】、切割【qiē gē】、矫正、成型、边缘加【biān yuán jiā】工【gōng】、管球加工【jiā gōng】、制孔、摩擦面加工【jiā gōng】、端部加工【jiā gōng】、构件的组装【zǔ zhuāng】、圆管构件加工【jiā gōng】和钢构【hé gāng gòu】件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材【tú zhuāng cái】料和紧固件等应具有质量证【zhì liàng zhèng】书，必须符【bì xū fú】合设计【hé shè jì】要求和【yào qiú hé】现行标准的规【zhǔn de guī】定。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出【chǎng de chū】厂质量证明书外【wài】，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的【jiān lǐ de】见证下【jiàn zhèng xià】，进行现场见证取样、送样【sòng yàng】、检验和【jiǎn yàn hé】验收，做好检查记录【chá jì lù】。并向甲【bìng xiàng jiǎ】方和监理提供检验报告【gào】。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中【guò chéng zhōng】，如发现原材料有缺陷，必须经【bì xū jīng】检查人员、主管技术人员研究处理。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由制造单位事先【wèi shì xiān】提出附【tí chū fù】有材料【yǒu cái liào】证明书的申请【de shēn qǐng】书（技术核定单），向甲方【xiàng jiǎ fāng】和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮【yòng yào pí】脱落或焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结块或已【kuài huò yǐ】熔烧过的焊剂【de hàn jì】以及生【yǐ jí shēng】锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有【bú dé yǒu】影响使用的裂纹【wén】、条痕【tiáo hén】、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集【liào yīng jí】中管理，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库，库内要【kù nèi yào】干燥，通风良好。

1.1.7螺栓【luó shuān】应在干燥通风的【tōng fēng de】室内存放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】的入库验【rù kù yàn】收，应按久久水蜜桃亚洲av无码精品麻豆现行标【xiàn háng biāo】准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】连接的设计、施工及【shī gōng jí】验收规【yàn shōu guī】程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀【yòng xiù shí】、沾污、受潮【shòu cháo】、碰伤和【pèng shāng hé】混批的【hún pī de】高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设计要求【jì yào qiú】，并存放在专门的仓库【de cāng kù】内【nèi】，不得使用过期、变质、结块失效的涂【xiào de tú】料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图【gōng xiáng tú】，并经原【bìng jīng yuán】设计人员签字认可【rèn kě】。

1.3.2施工组织设计【zhī shè jì】、施工方案、作业指导书等各种技【gè zhǒng jì】术准备工作已【gōng zuò yǐ】经准备就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工艺评定【yì píng dìng】试验及工艺性【gōng yì xìng】能试验和材料【hé cái liào】采购计划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生【suǒ yǒu shēng】产工人都进行了施工【le shī gōng】前培训，取得相应资格的上岗证书【zhèng shū】。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图【gōng tú】，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。

2）准备好做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的材料【cái liào】，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺必须经过计量【guò jì liàng】部门的校验复【xiào yàn fù】核【hé】，合格后方可使用【yòng】。

4）号料前【hào liào qián】必须了【bì xū le】解原材料的材质及规格，检查原材料的质量【zhì liàng】。不同规格、不同材质的零【zhì de líng】件应分别号料【bié hào liào】。并依据【bìng yī jù】先大后小的原【xiǎo de yuán】则依次号料。

5）样板样杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆写明加【xiě míng jiā】工号【gōng hào】、构件编号【hào】、规格【guī gé】，同时标注上孔【zhù shàng kǒng】直径、工作线、弯曲线等各种加工符号【hào】。

6）放样和号料应预留收缩量【shōu suō liàng】（包括现【bāo kuò xiàn】场焊接收缩量【shōu suō liàng】）及切割、铣端等需要的【xū yào de】加工余量：

铣端余【xǐ duān yú】量：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每边加3—4mm，气割后【qì gē hòu】加工的【jiā gōng de】则每边【zé měi biān】加4—5 mm。

切割余【qiē gē yú】量：自动气【zì dòng qì】割割缝宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根【suō liàng gēn】据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由【tè diǎn yóu】工艺给出。

7）主要受力构件【lì gòu jiàn】和需要【hé xū yào】弯曲的构件，在号料时应按【shí yīng àn】工艺规【gōng yì guī】定的方向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件的外侧不应有【bú yīng yǒu】样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号【běn cì hào】料后的剩余材料应进【liào yīng jìn】行余料标识，包括余料编号、规格、材质及【cái zhì jí】炉批号等，以便于余料的【yú liào de】再次使【zài cì shǐ】用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材【de gāng cái】，必须按其所需的形状【de xíng zhuàng】和尺寸进行下料切割【liào qiē gē】。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零件并有【jiàn bìng yǒu】几条相【jǐ tiáo xiàng】交的剪切线时，应预先安排好【ān pái hǎo】合理的剪切程序后再进行剪【jìn háng jiǎn】切。

（2）材料剪【cái liào jiǎn】切后的【qiē hòu de】弯曲变形【xíng】，必须进行矫正；剪切面【jiǎn qiē miàn】粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附【qiē kǒu fù】近的金属，因受剪力而发【lì ér fā】生挤压和弯曲【hé wān qǔ】，重要的结构件【jié gòu jiàn】和焊缝的接口位置【wèi zhì】，一定要用铣【yòng xǐ】、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯【dān jiàn jù】切的构件【jiàn】，先划出【xiān huá chū】号料线，然后对【rán hòu duì】线锯切。成批加工的构件【jiàn】，可预先安装定位挡板进行加工。

（3）加工精【jiā gōng jīng】度要求较高的重要构件【jiàn】，应考虑预留适当的加【dāng de jiā】工余量【gōng yú liàng】，以供锯切后进行端面精铣。

（4）锯切时，应注意切割断【qiē gē duàn】面垂直度的控制【zhì】。

3）在进行【zài jìn háng】气割操作时应【zuò shí yīng】注意以【zhù yì yǐ】下工艺要点：

（1）气割前【qì gē qián】必须检查确认整个气【zhěng gè qì】割系统的设备和工具全部运转正常【zhuǎn zhèng cháng】，并确保安全。

（2）气割时应选择正确的工艺参【gōng yì cān】数。切割时【qiē gē shí】应调节好氧气射流【shè liú】（风线）的形状【de xíng zhuàng】，使其达到并保【dào bìng bǎo】持轮廓【chí lún kuò】清晰，风线长和射力高。

（3）气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和【fú xiù hé】其它杂物，并在下【bìng zài xià】面留出一定的空间【kōng jiān】，以利于【yǐ lì yú】熔渣的吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形，操作中【cāo zuò zhōng】应先从短边开【duǎn biān kāi】始【shǐ】；应先割小件【xiǎo jiàn】，后割大件【jiàn】；应先割较复杂的，后割较【hòu gē jiào】简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正，一般使【yī bān shǐ】用翼缘矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机、油压机、压力机等机械【děng jī xiè】力进行矫正。

（2）火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正，加热方法有点【fǎ yǒu diǎn】状加热、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三角形加热三种。

①低碳钢【dī tàn gāng】和普通低合金【dī hé jīn】钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度一般为600～900℃，而800～900℃为热塑【wéi rè sù】性变形的理想温度，但不准超过900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由【zé huì yóu】于变形而产生裂纹，所以中碳钢【zhōng tàn gāng】一般不用【bān bú yòng】火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般都在【dōu zài】1000～深田えいみ18禁在线无码播放0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温度不应【dù bú yīng】低于700℃。加热温度在【dù zài】500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯【dǎ hé wān】曲【qǔ】，否则容易使钢【yì shǐ gāng】材断裂。

（2）冷加工【lěng jiā gōng】：钢材在【gāng cái zài】常温下【cháng wēn xià】进行加【jìn háng jiā】工制作，大多数都是利用机械设备和专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边【cháng yòng biān】缘加工方法主【fāng fǎ zhǔ】要有：铲边、刨【páo】边、铣边、碳弧气【tàn hú qì】刨【páo】、气割和坡口机加工等。

2）气割的零件，当需要消除影【xiāo chú yǐng】响区进【xiǎng qū jìn】行边缘【háng biān yuán】加工时，最少加【zuì shǎo jiā】工余量为2.0mm。

3）机械加【jī xiè jiā】工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉【diào】，但不能小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂【shāng hé liè】缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应【hén jì yīng】当顺着【dāng shùn zhe】边缘。

4）碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后【qiē gē hòu】，其表面【qí biǎo miàn】应做清【yīng zuò qīng】理，不能有【bú néng yǒu】超过1.0mm的不平度【dù】。

5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端【gòu jiàn duān】部截面精度要求较高的，无论是【wú lùn shì】什么方法切割和用何【hé yòng hé】种钢材制成的【zhì chéng de】，都要刨【dōu yào páo】边或铣边。

6）施工图有特殊要求或规定为【guī dìng wéi】焊接的【hàn jiē de】边缘需进行刨【jìn háng páo】边，一般板【yī bān bǎn】材或型【cái huò xíng】钢的剪切边不需刨光。

7）零件边【líng jiàn biān】缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的【biǎo miàn de】平面度，都不能超过1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件【lì gòu jiàn】的自由【de zì yóu】边【biān】，在气割后需要刨边或【páo biān huò】铣边【biān】的加工余量【liàng】，每侧至少2mm，应无毛【yīng wú máo】刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面应有【yīng yǒu】75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检【sāi chǐ jiǎn】查，其塞入面积不【miàn jī bú】得大于25%，边缘间【biān yuán jiān】隙也不应大于0.5mm。

9）国产又粗又爽又大又【yòu dà yòu】长免费视频铣口和铣【kǒu hé xǐ】削量的【xuē liàng de】选择，应根据【yīng gēn jù】工件材【gōng jiàn cái】料和加工要求【gōng yào qiú】决定，合理的的选择是加工质量的保证。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加【duān bù jiā】工应在矫正合格后进行【háng】。

11）应根据构件的形式采取必要【qǔ bì yào】的措施，保证铣平端与【píng duān yǔ】轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺栓（大六角头螺栓【tóu luó shuān】、扭剪型螺栓等【luó shuān děng】）﹑半圆头【bàn yuán tóu】铆钉自【mǎo dìng zì】攻螺丝【gōng luó sī】等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制【gòu jiàn zhì】孔【kǒng】优先采用钻孔【kǒng】，当证明某些材料质量【liào zhì liàng】、厚度和【hòu dù hé】孔径【kǒng jìng】，冲孔【kǒng】后不会引起脆性时允许采用冲孔【kǒng】。

厚度在【hòu dù zài】5mm以下的所有普通结构【tōng jié gòu】钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔，次要结【cì yào jié】构厚度小于【xiǎo yú】12mm允许采【yǔn xǔ cǎi】用冲孔。在冲切孔上，不得随后施焊（槽形），除非证明材料在冲切后，仍保留有相当【yǒu xiàng dāng】韧性【rèn xìng】，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔【chōng de kǒng】上再钻大时，则冲孔必须比【bì xū bǐ】指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理地【hé lǐ dì】选择切【xuǎn zé qiē】屑余量。

4）制成的螺栓孔【luó shuān kǒng】，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表【gāng cái biǎo】面【miàn】，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺【máo cì】，破裂，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸的痕迹，切削应【qiē xuē yīng】清除干净【jìng】。

5）精制或【jīng zhì huò】铰制成的螺栓孔【kǒng】直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组装后铰【zhuāng hòu jiǎo】孔【kǒng】，孔【kǒng】应具有H12的精度，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连【luó shuān lián】接摩擦【jiē mó cā】面的加【miàn de jiā】工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等方法【fāng fǎ】。(注：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨【qiě dǎ mó】范围不得小于螺栓直径的4倍【bèi】。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施【cuò shī】。

3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系【huá yí xì】数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分）工程划分规定的工程量每【liàng měi】2000t为一批【wéi yī pī】，不足【bú zú】2000t的可视【de kě shì】为一批【wéi yī pī】。选用两种及两种以上表面处理工艺时【shí】，每种处【měi zhǒng chù】理工艺应单独检验，每批三组试件。

4）抗滑移系数试验用的试件应由制造【yóu zhì zào】厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同【yīng wéi tóng】一材质、同批制【tóng pī zhì】作【zuò】、采用同【cǎi yòng tóng】一摩擦【yī mó cā】面处理工艺和具有相【jù yǒu xiàng】同的表【tóng de biǎo】面状态，并应用【bìng yīng yòng】同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一【zài tóng yī】环境条件下存放。

5）试件钢板的厚【bǎn de hòu】度【dù】，应根据钢结构工程中有代表【yǒu dài biǎo】性的板材厚度【dù】来确定【lái què dìng】。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘【de biān yuán】无飞边【wú fēi biān】、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制【jié gòu zhì】造的同时进行【shí jìn háng】抗滑移系数试【xì shù shì】验，并出具【bìng chū jù】报告。试验报告应写明试验方法和【fāng fǎ hé】结果。

7）应根据现行天天综合【tiān zōng hé】天天做天天综合【tiān zōng hé】标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规【yàn shōu guī】程》JGJ82的要求或设计文件的【wén jiàn de】规定【guī dìng】,制作材【zhì zuò cái】质和处理方法【lǐ fāng fǎ】相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构【bìng yǔ gòu】件同时【jiàn tóng shí】移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺【zuò gōng yì】：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材质、规格、表面质量（防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】）→下料、开坡口→与锥头【yǔ zhuī tóu】或封板组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊→焊接→检验→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

2）螺栓球制造工【zhì zào gōng】艺【yì】：压力加工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下【yuán gāng xià】料【liào】→锻造毛坯【pī】→正火处【zhèng huǒ chù】理→加工定位螺纹孔【luó wén kǒng】（M20）及其表面→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔【luó wén kǒng】及平面→打加工工号、打球号【dǎ qiú hào】→防腐前处理→防腐处【fáng fǔ chù】理。

3）锥头、封板制作工艺：成品钢材下料【cái xià liào】→胎模锻造毛坯【zào máo pī】→正火处【zhèng huǒ chù】理→机械加工。

4）焊接球节点网架制造工艺【gōng yì】：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材质【zhì】、规格、表面质【zhì】量【liàng】→放样→下料【xià liào】→空心球【kōng xīn qiú】制作→拼装→防腐处理。

5）焊接空心球制作工艺：下料【xià liào】（用仿形割久久【gē jiǔ jiǔ】中文字【zhōng wén zì】幕亚洲精品最新）→压制（加温【jiā wēn】）成型【chéng xíng】→机床或自动气【zì dòng qì】割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查【jiǎn chá】→防腐处【fáng fǔ chù】理→包装。

8组装

1）组装前，工作人员必须【yuán bì xū】熟悉构件施工【jiàn shī gōng】图及有【tú jí yǒu】关的技术要求【shù yào qiú】，并根据施工图要求复核其需组装零【zǔ zhuāng líng】件质量。

2）由于原【yóu yú yuán】材料的尺寸不【chǐ cùn bú】够，或技术要求需拼接的零件，一般必【yī bān bì】须在组装前拼【zhuāng qián pīn】接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必须平整，并具有足够的【zú gòu de】强度【qiáng dù】。

（2）布置装配胎模【pèi tāi mó】时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩【jiē shōu suō】量【liàng】及其它各种【tā gè zhǒng】加工余量【liàng】。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构【shǒu pī gòu】件后，必须由质量检查部门进行全【jìn háng quán】面检查，经检查【jīng jiǎn chá】合格后，方可进行继续组装。

（4）构件在组装过程中必须严格按照工【àn zhào gōng】艺规定装配，当有隐蔽焊缝时【shí】，必须先【bì xū xiān】行施焊，并经检验合格后方可覆盖【fù gài】。当有复杂装配【zá zhuāng pèi】部件不易施焊时【shí】，亦可采用边装【yòng biān zhuāng】配边施【pèi biān shī】焊的方【hàn de fāng】法来完【fǎ lái wán】成其装配工作。

（5）为了减少变形【shǎo biàn xíng】和装配顺序【shùn xù】，可采取先组装【xiān zǔ zhuāng】成部件，然后组装成构件的方法。

4）钢结构【gāng jié gòu】构件组装方法的选择，必须根据构件的结构【de jié gòu】特性和技术要【jì shù yào】求，结合制造厂的加工能力【lì】、机械设备等情况【kuàng】，选择能【xuǎn zé néng】有效控【yǒu xiào kòng】制组装【zhì zǔ zhuāng】的质量、生产效率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装→焊接【hàn jiē】→校正→二次下料→制孔→装焊其【zhuāng hàn qí】它零件→校正打【xiào zhèng dǎ】磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主要受力【yào shòu lì】框架、节点连接结构复杂【fù zá】，构件允【gòu jiàn yǔn】差接近极限且【jí xiàn qiě】有代表【yǒu dài biǎo】性的组合构件【hé gòu jiàn】。

3）预拼装应在坚实【shí】、稳固的平台式胎架上进行。其支承【qí zhī chéng】点水平【diǎn shuǐ píng】度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应【gòu jiàn yīng】按施工【àn shī gōng】图控制尺寸【chǐ cùn】，各杆件的重心线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节点中心【diǎn zhōng xīn】，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定【dìng】。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱【bú lùn zhù】、粱、支撑，应不少于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控制基准，中心线应明确【yīng míng què】标示，并与平台基线和地面基线相【jī xiàn xiàng】对一致【duì yī zhì】。控制基准应按【zhǔn yīng àn】设计要【shè jì yào】求基准一致，如需变换预拼装基准【zhuāng jī zhǔn】位置【wèi zhì】，应得到【yīng dé dào】工艺设计认可。

（3）所有需进行预拼装的构件，制作完毕必须经专检员验收【yuán yàn shōu】并符合质量标准的单构件。相同单【xiàng tóng dān】构件，宜能互【yí néng hù】换，而不影响整体【xiǎng zhěng tǐ】几何尺【jǐ hé chǐ】寸【cùn】。

（4）在胎架上预拼全过程【quán guò chéng】中，不得对构件动用火焰或机械等方式【děng fāng shì】进行修正、切割，或使用【huò shǐ yòng】重物压【chóng wù yā】载、冲撞、锤击【chuí jī】。

（5）大型框架露天预拼装的检测时间【shí jiān】，建议在日出前，日落后【rì luò hòu】定时进【dìng shí jìn】行。所使用卷尺精【juàn chǐ jīng】度【dù】，应与安装单位相一致。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固【jǐn gù】。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓【yú luó shuān】孔的【kǒng de】30%，且不少于2只【zhī】。冲钉数不得多于临时【yú lín shí】螺栓的1/3。

5）预装后应用试【yīng yòng shì】孔器检【kǒng qì jiǎn】查【chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称【kǒng gōng chēng】直径小1.0mm的试孔器【shì kǒng qì】检查【chá】时，每组孔的通过率不小于【yú】85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径【chēng zhí jìng】大0.3mm的试孔器【shì kǒng qì】检查【chá】时，通过率为100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂【bì xū chuí】直自由穿落。

6）按本规程5）规定检查不能【chá bú néng】通过的【tōng guò de】孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨【mó】、刮孔【kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规【rú chāo guī】范，允许采【yǔn xǔ cǎi】用与母材材质相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制孔【kǒng】，但不允许在预【xǔ zài yù】装胎架进行。

第五节 质量标准

详见《结构工【jié gòu gōng】程质量【chéng zhì liàng】验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作【zài zhì zuò】过程中的各工序间都要有成品保护措施，上工序移交给【yí jiāo gěi】下道工序必须【xù bì xū】符合有关规范和设计【hé shè jì】要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加【biān yuán jiā】工的坡口【kǒu】，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零件【jiàn】，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成【de bàn chéng】品，堆放时【duī fàng shí】，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

1.6.5已涂装防腐漆的零部【de líng bù】件【jiàn】、半成品（空心球【kōng xīn qiú】、螺栓球和附件【jiàn】）和组装【hé zǔ zhuāng】件【jiàn】，要防止磕碰【kē pèng】，如有磕碰【kē pèng】，再用防腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢【dāng duì gāng】材有疑义时【shí】，应抽样复验，只有试【zhī yǒu shì】验结果【yàn jié guǒ】达到久久【jiǔ jiǔ】精品国产99久久【jiǔ jiǔ】6动漫标准的规定和技术文件的要求时【shí】，方可采用。

2.放样使用的钢尺必须【chǐ bì xū】经计量单位检验合格【yàn hé gé】，并与土建、安装等有关方面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰矫正时，对钢材【duì gāng cái】的牌号【de pái hào】Q345、Q390、35、45的焊件【de hàn jiàn】不准浇【bú zhǔn jiāo】水冷却，一定要在自然状态下冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距【jí kǒng jù】必须符合规范要求，它直接关系到安装质【ān zhuāng zhì】量的大【liàng de dà】问题。

5.处理后的摩擦面应妥【miàn yīng tuǒ】为保护【wéi bǎo hù】；自然生锈，一般生【yī bān shēng】锈期不【xiù qī bú】得超过90天，摩擦面不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采【shè bèi cǎi】取漏电保护措【bǎo hù cuò】施，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时，要佩带【yào pèi dài】好劳动保护用【bǎo hù yòng】品。