H型钢液【xíng gāng yè】压矫正机用于焊接H型钢翼缘板在焊接过【hàn jiē guò】程中变【chéng zhōng biàn】形面的矫正。其矫正【qí jiǎo zhèng】原理是【yuán lǐ shì】：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼【dǐng zhù yì】板中间【bǎn zhōng jiān】，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸【shēng yóu gāng】推动下向上顶压翼板【yā yì bǎn】中【zhōng】间，从而达到矫正翼板焊【yì bǎn hàn】接变形的目的。在安全操作使用过程中【zhōng】，我们一定要注意以下方面：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑油和液压油的油位和油质【yóu zhì】，进行补油和换油，回油堵塞报警时【shí】，对滤油芯进行【xīn jìn háng】清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启【mǎ dá qǐ】动，运转10分钟，平稳无【píng wěn wú】异响。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降，动作灵活【huó】，行程达到【dào】150mm。

5、液压系统电机【tǒng diàn jī】启动【qǐ dòng】，各电磁阀动作灵活，压力调节范围在5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油缸升起【qǐ】开关，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分平稳升起【qǐ】，且行程大于【dà yú】100mm。

7、启动总电源，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫【gēn jù jiǎo】正能力来矫正工件【gōng jiàn】。

8、将工件吊入输入侧辊道上，注意工【zhù yì gōng】件基本处于辊道中间位置，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板扶正轮【fú zhèng lún】液压侧【yè yā cè】完全缩回。

9、测量工件翼缘【jiàn yì yuán】板的宽度，根据其宽度将两矫正轮调整到刻度尺相对应的位【yīng de wèi】置。使其与主传动轮构成一定的【yī dìng de】矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形。

10、开启辊道输送【dào shū sòng】电机，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主【shū rù zhǔ】机内，端部超过主传动轮中心约150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输送。

11、手动调节腹板扶正轮【fú zhèng lún】，将工件腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫正轮中心位置【xīn wèi zhì】，中心偏差不超过5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升【dòng dào shēng】起【qǐ】，眼力观察，让工件翼板上表面基【biǎo miàn jī】本与上【běn yǔ shàng】面两压轮下表【lún xià biǎo】面相结合。

13、点动矫正轮【zhèng lún】升起按钮或通过【huò tōng guò】数字输入操作面板将主油缸伸出【shēn chū】，让主轮正轮【zhèng lún】、工件翼【gōng jiàn yì】板、上压辊三者紧【sān zhě jǐn】贴在一【tiē zài yī】起。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达，将工件输出主机位约200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测【jiǎn cè】。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度，防止矫正过变【zhèng guò biàn】形【xíng】，或调整矫正量（每次矫【měi cì jiǎo】正变形【zhèng biàn xíng】量不超【liàng bú chāo】过2mm）。

16、如需调整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量【liàng】，将工件退入主【tuì rù zhǔ】机内（端部超【duān bù chāo】过矫正轮中心约150mm）调节主矫正辊的升高【de shēng gāo】量【liàng】。

17、启动主传动马达，进行【háng】正常矫正【cháng jiǎo zhèng】输出。如单边【rú dān biān】需多次矫正，在工件【zài gōng jiàn】尾端距【wěi duān jù】矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约100mm处，应立即停止输【tíng zhǐ shū】送，将工件退回（前端部超出矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约150mm），重新进【chóng xīn jìn】行【háng】。

18、工件整体脱离【tǐ tuō lí】主机，即降下【jí jiàng xià】浮动前【fú dòng qián】后辊道【hòu gǔn dào】，然后降下主传动轮，将工件吊出。