一【yī】、施工特点：选用合【xuǎn yòng hé】适的弹丸确保除锈后钢材表面的粗【miàn de cū】糙度【cāo dù】，提高了涂装时漆膜的附着力。通过合理调整抛射角度和抛丸器的【wán qì de】关停，可以减【kě yǐ jiǎn】少能耗并延长抛丸设备的使【bèi de shǐ】用寿命【yòng shòu mìng】。操作简【cāo zuò jiǎn】单、技术成【jì shù chéng】熟、经济合理、实用性强【qiáng】，具有较好的推广应用【guǎng yīng yòng】价值。

二、适用范围【wéi】：适用于【shì yòng yú】钢材【gāng cái】表面清理，去掉焊接H钢【gāng】、钢材【gāng cái】、型材【xíng cái】、钢【gāng】管的氧化皮和铁锈以及钢【gāng】结构节点摩擦表面处【biǎo miàn chù】理的施【lǐ de shī】工。

三、工艺原【gōng yì yuán】理：钢结构抛丸除锈是采用抛丸机的抛【jī de pāo】丸器从不同方【bú tóng fāng】向抛出【xiàng pāo chū】的密集弹丸抛【dàn wán pāo】打在钢材表面【cái biǎo miàn】，去除其上的氧【shàng de yǎng】化皮、锈层及【xiù céng jí】污物并【wū wù bìng】获得一定表面粗糙度【cū cāo dù】的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选择合适的弹丸【de dàn wán】种类和不同弹【bú tóng dàn】丸级配来控制【lái kòng zhì】表面粗糙度【cū cāo dù】的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级的钢材表面【cái biǎo miàn】采用不同【yòng bú tóng】的输送辊道速度来控制【lái kòng zhì】抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调【jiǎo de diào】整和抛射器关停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级、提高除锈质量【xiù zhì liàng】、提高生产效率、节约能耗和降低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程【chéng】：弹丸的【dàn wán de】选择与级配→抛丸时间的控制→根据工【gēn jù gōng】件的结构和高度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验收。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的【dàn wán de】选择与【xuǎn zé yǔ】级配：钢结构涂装前【tú zhuāng qián】表面粗【biǎo miàn cū】糙度的【cāo dù de】大小对涂层附着力影响很大，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太小，漆膜缺乏必要【fá bì yào】的锚固【de máo gù】点【diǎn】，完全固化后的附着力小，涂层可能会发生早期【shēng zǎo qī】破坏，出现脱皮【pí】、开裂或【kāi liè huò】分层等，如果表【rú guǒ biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用量一定时，则造成漆膜厚【qī mó hòu】度分布【dù fèn bù】不均【bú jun1】，特别是在波峰处的漆膜厚【qī mó hòu】度低于设计要求【jì yào qiú】，引起早期的锈【qī de xiù】蚀，另外还常在较深的谷凹内截留住气泡、将成为漆膜起泡的根源，所以施工时必须对除【xū duì chú】锈后的【xiù hòu de】钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度加以【dù jiā yǐ】控制。而弹丸的【dàn wán de】种类、形状【xíng zhuàng】、大小和【dà xiǎo hé】级配是影响除锈后表面粗【biǎo miàn cū】糙度的【cāo dù de】很重要因素【sù】，所以经过反复试验制【shì yàn zhì】定出弹【dìng chū dàn】丸选择和级配方案【fāng àn】。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配，应使抛【yīng shǐ pāo】打后的【dǎ hòu de】钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度控制在一定范围内，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输【zhì yú shū】送辊道上，以一定的速度【de sù dù】缓缓将构件输送到抛射室，构件端头或端【tóu huò duān】尾被开【wěi bèi kāi】动的抛【dòng de pāo】射器将钢丸抛射至构件表面的【biǎo miàn de】开始时间至退出抛射室且离开钢丸抛打【wán pāo dǎ】表面的【biǎo miàn de】时间为【shí jiān wéi】抛丸时间，用控制输送辊道的速【dào de sù】度来控【dù lái kòng】制抛丸时间，以达到除锈效【chú xiù xiào】果。

（2）对于不同锈蚀的钢材表【gāng cái biǎo】面被一定的弹丸抛射【wán pāo shè】，达到同一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严【xiù shí yán】重的使用【de shǐ yòng】的输送【de shū sòng】辊道的速度要小些，不严重的使用【de shǐ yòng】的输送【de shū sòng】辊道的速度要大些【dà xiē】。对于同【duì yú tóng】一锈蚀【yī xiù shí】等级的钢材表【gāng cái biǎo】面被一定的弹丸抛射【wán pāo shè】，达到不同除锈等【chú xiù děng】级时，除锈等【chú xiù děng】级高的【jí gāo de】输送辊【shū sòng gǔn】道的速度要小些，除锈等【chú xiù děng】级低的输送【de shū sòng】辊道的速度要大些【dà xiē】。根据以【gēn jù yǐ】上原理结合被除锈钢材表【gāng cái biǎo】面锈蚀情况和设计要求的除锈【de chú xiù】等级，制定了【zhì dìng le】输送辊【shū sòng gǔn】道速度【dào sù dù】的确定【de què dìng】方法【fāng fǎ】。

（3）基本区间速度【jiān sù dù】确定以后，根据钢材材质【cái cái zhì】情况、弹丸磨损情况或加补【huò jiā bǔ】弹丸情况综合考虑，材质表面硬度相对大的取小值，表面硬度相对小的取大值【dà zhí】，刚补丸【gāng bǔ wán】后取小值，弹丸磨损严重趋向补【qū xiàng bǔ】丸时取大值【dà zhí】，以此确定输送辊道的速度。根据工【gēn jù gōng】件的结【jiàn de jié】构和高度，调整抛丸机的【wán jī de】抛射角【pāo shè jiǎo】：由于抛丸除锈是将抛【shì jiāng pāo】出的弹丸打在【wán dǎ zài】钢材表面而达到除表【dào chú biǎo】中观察【zhōng guān chá】工件是否跑偏，及时调【jí shí diào】整；辊道运转速度【zhuǎn sù dù】控制严【kòng zhì yán】格按照要求输送。机器应在运转中定期【zhōng dìng qī】清除分离器【lí qì】、除尘器内的废物【wù】，保证设备正常【bèi zhèng cháng】运转。注意抛丸器在运转中的震动和音响是否正【shì fǒu zhèng】常，轴承和【zhóu chéng hé】电机升【diàn jī shēng】温情况，当出现异常及时停机检查【jiǎn chá】，排除故障或更【zhàng huò gèng】换叶片。构件除锈完毕【xiù wán bì】后，及时用桁吊吊离辊道【lí gǔn dào】，吊放至【diào fàng zhì】指定的位置【wèi zhì】，并做好成品保护。