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洲翔箱型梁的制作工艺流程

返回列表 来源:洲翔 发布日期 2025-08-29 02:47:26 浏览:-

一、箱型梁简介

箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。

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二、箱型梁生产线的制作工艺流程

1、数控切【shù kòng qiē】割机下料,切割出2条底板【tiáo dǐ bǎn】、2条腹板、多块隔【duō kuài gé】板。

2、底板开【dǐ bǎn kāi】坡口【pō kǒu】,腹板开【fù bǎn kāi】坡口【pō kǒu】和电渣焊【diàn zhā hàn】切口。此工序可采用小型切割【gē】机(小乌龟)切割【gē】和手工切割【gē】,推荐采用铣边机铣削【jī xǐ xuē】坡口【pō kǒu】。

3、用隔板【yòng gé bǎn】组装机制做隔板,制作好的隔板留有【liú yǒu】2条电渣【tiáo diàn zhā】焊焊道。

4、用行车将1条底板吊放到【diào fàng dào】U型【xíng】/箱型【xíng】梁组立一体机的辊道上。

5、将制作好的隔板按设计位置摆放到【bǎi fàng dào】底板上【dǐ bǎn shàng】,并点焊固定。

6、手工调节好辊道上对【dào shàng duì】中装置的位置【de wèi zhì】,将【jiāng】2条腹板用行车吊放到底板上【dǐ bǎn shàng】并靠在【bìng kào zài】对中装置上。3.jpg

7、移动U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机,依次在【yī cì zài】每一块隔板处对腹板进行侧【jìn háng cè】向夹紧,使腹板紧靠隔【jǐn kào gé】板,对好位置后进行点焊固定【gù dìng】,直至将腹板与【fù bǎn yǔ】每一块隔板贴紧为止【jǐn wéi zhǐ】。

8、通过辊【tōng guò gǔn】道将组对好的U形工件输送到隔板焊接区【jiē qū】,并用180度翻转机将工件翻向两边的工件架上,对隔板【duì gé bǎn】与腹板【yǔ fù bǎn】的焊缝【de hàn féng】进行焊接操作【jiē cāo zuò】。

9、将焊接好隔板的【de】U形工件再送回到【dào】U型【xíng】/箱型【xíng】梁组立一体机的【de】辊道上。

10、用行车将另1条底板吊放到U形工件上【shàng】,用U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机将【tǐ jī jiāng】上【shàng】底板压紧并【yā jǐn bìng】点焊固【diǎn hàn gù】定。

11、通过辊道将组对好的【duì hǎo de】箱形工【xiāng xíng gōng】件输送【jiàn shū sòng】到打底焊区【hàn qū】,并用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度【dù】,并移动到第1台打底焊下方的工件架上【jià shàng】,使工件腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝朝上放置,对腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝进行气保焊打【bǎo hàn dǎ】底焊接。

12、焊接完【hàn jiē wán】一个腹【yī gè fù】板面的【de】2条焊缝后,再用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转180度,并移动【bìng yí dòng】到第2台打底焊下方的工件【de gōng jiàn】架上,对另一【duì lìng yī】腹板面的【de】2条焊缝进行气保焊打底焊接【dǐ hàn jiē】。

13、打底焊完成后,用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落【dù hòu luò】放到辊道上【dào shàng】,通过辊道将工件输送到电渣焊区【hàn qū】。

14、用90度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度并移动到电渣焊下方的工件架上【jiàn jià shàng】,对每一个电渣焊口进行电渣【háng diàn zhā】焊操作【hàn cāo zuò】,直至完成所有电渣焊口的焊【kǒu de hàn】接。

注【zhù】:电渣焊区配备【qū pèi bèi】了【le】2台电渣焊机【zhā hàn jī】,可以根据焊接工艺要求进行对称焊【duì chēng hàn】接,每台电渣焊机【zhā hàn jī】每次可同时焊接2个电渣焊口。

15、电渣焊完成后【wán chéng hòu】,用【yòng】90度翻转机将工件翻转90度后落放到辊道上,通过辊【tōng guò gǔn】道将工【dào jiāng gōng】件输送到埋弧焊区。4.jpg

16、用【yòng】180度【dù】翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度【dù】,并移动到第1台埋弧【tái mái hú】焊下方的工件架上【jià shàng】,对腹板面的2条焊缝进行埋【jìn háng mái】弧焊操作。

17、焊接完【hàn jiē wán】一个腹板面【fù bǎn miàn】的【de】2条焊缝后,再用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】180度,并移动到第2台打底【tái dǎ dǐ】焊下方的【de】工件架上,对另一【duì lìng yī】腹板面【fù bǎn miàn】的【de】2条焊缝进行埋【jìn háng mái】弧焊操作。

18、埋弧焊完成后,用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落放到辊道上,通过辊【tōng guò gǔn】道将工【dào jiāng gōng】件输送【jiàn shū sòng】到焊缝检验区,对焊缝进行检验和补焊。

19、通过辊道将箱形工件输送到【shū sòng dào】端面铣【duān miàn xǐ】削区,对工件【duì gōng jiàn】的端面进行铣削操作【xuē cāo zuò】。

注【zhù】:端面铣【xǐ】削区的【xuē qū de】配置可以是2台端面【tái duān miàn】铣【xǐ】也可以是1台端面【tái duān miàn】铣【xǐ】。

如果是2台端面铣配置【xǐ pèi zhì】,需要配【xū yào pèi】置升降辊道和【gǔn dào hé】移钢机【yí gāng jī】,这样工件可以不用掉头就可【tóu jiù kě】以铣削2端面。

如果是1台端面铣配置【xǐ pèi zhì】,则无需配置辊道和移钢机【gāng jī】,此时端面铣和前面的焊接工【hàn jiē gōng】序没有直接的联系,工件需要用行【yào yòng háng】车吊放工件,并需要【bìng xū yào】掉头铣削【xuē】2个端面。

20、端面铣【duān miàn xǐ】削后的工件还要进行【yào jìn háng】支撑板【zhī chēng bǎn】(牛腿)的焊接、抛丸清理和对接接长等操作【děng cāo zuò】。


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